合創技術篇||減少針織紗粗細節的無接頭操作方法

隨著市場競爭的日趨激烈，產品質量成為企業生存和發展的關鍵。為滿足高端客戶需要，生產的針織紗采用從前到后無接頭操作法，上車時計算好定長，采用高低段配合裝車，減少了人為疵點的產生，保證了布面質量均勻，從而達到了客戶要求。

1、  清梳工序

為保證針織布面均勻，清梳采用精梳聯，實現多倉混合，混棉均勻。清梳聯的出條速度為135米/分，條筒定長制，每筒長度為3800米。

2、 并條

并條采用6-8根并合，機后棉條分兩段，高段3800米/筒，低段1900米/筒。上條子時，把該上的條子從高架喂入緊壓羅拉，進入喇叭口后，把搭頭點拉出，保證棉條無接頭。

3、  條卷

采用24-36根并合數，棉條采用一段。根據定量計算出每筒棉條能紡多少只棉卷，紡完棉條后，統一把預并條從該換的棉條喂入，并做好標識，統一到一臺精梳上紡到標識處時，及時掐出。

4、  精梳

統一換卷，并做好定長，當紡到滿筒時，及時把搭卷點掐出。

5、  粗紗

粗紗機把機后棉條分六段，每20錠為一段，每落兩排粗紗換一段棉條，把換條后的認頭點紡到滿紗上，把認頭點拉出2米，落紗時，里排大紗落到一處，外排落到一處。細紗使用時按里、外排換紗，并嚴格控制粗紗伸長率及差異。

6、  細紗

細紗工序按寶塔分段法，采用集中換粗紗法，每個粗紗上最后留15-20圈不在使用，頂上大紗，穿入喇叭口后，打斷管紗上的接頭，拔管后采用繞皮輥接頭法，杜絕換包粗紗，由絡筒工序掐出接頭點。

各工序采用無接頭法，并實行固定供應，嚴格控制回花量，提高了生產效率和成紗質量，布面質量得到客戶認可，并提高了產品的質量檔次。

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