細紗膠輥纏花原因及解決措施

文/張洪軍 馬迎剛（德州興德棉織造有限公司）

膠輥纏花過程首先是游離在紗條表面的單根纖維被吸附在膠輥表面上，并對紗條表面上的其它纖維產生粘帶作用，使越來越多的纖維粘附在膠輥表面上，從而造成膠輥纏花現象。

導致膠輥纏花的原因既有膠輥自身性能及磨礪工藝、維護保養等內部原因，又有原料性質、環境溫濕度、紗線斷頭等外部原因，具體是哪一種或幾種原因導致的膠輥纏花現象，需進行具體的分析，并根據分析的原因制訂相應的解決措施。

1.膠輥纏花的內因分析

1.1 膠輥自身原因

細紗膠輥在制作過程中，為保證成紗質量及改善膠輥使用性能，膠管生產廠家已經根據膠輥用途在生產原料中添加了不同數量的抗靜電、防老化等附加劑，因此不同廠家、不同型號甚至不同批次的膠輥對生產車間環境適應性也有差異，導致膠輥纏花程度不同。

(1) 膠輥的硬度與彈性。硬度較小、彈性較低的軟彈性膠輥，在搖架加壓的作用下，膠輥與羅拉鉗口形成曲面通道，纖維通過曲面通道并沿曲面運動的慣性向前輸出，纖維趨向繞回轉的膠輥，易形成膠輥纏花現象。

(2) 膠輥的摩擦因數（粗糙度）。表面粗糙、粘澀、摩擦系數大的膠輥，容易粘附短纖維，從而產生纏繞現象。一般在相同的磨礪條件下軟彈性膠輥的表面粗糙度比高硬度低彈性膠輥大一些。

(3) 膠輥的導電性。膠輥的導電性能是影響膠輥抗“干繞”的主要因素，當膠輥的靜電散逸性差，靜電積聚到一定程度就會吸附纖維。

(4) 膠輥的吸放濕性能。膠輥的吸放濕性能是影響膠輥抗“濕繞”的主要因素，當空氣或纖維中的水分積聚在膠輥表面時，減弱了膠輥的控制纖維性能，比較容易產生膠輥纏花現象。

(5) 膠輥的抗污性能。膠輥的抗污性能是影響膠輥的抗繞性的因素之一，棉花的蠟質積聚在膠輥表面會粘花，化纖的油脂粘污膠輥表面后在化學鍵的合力作用下也會粘花。

(6) 膠輥的耐磨性。膠輥的耐磨性是影響膠輥壽命的重要因素。膠輥使用一段時間后在導紗動程處易磨損、中凹導致鉗口握持力下降，同時膠輥磨損處粗糙度增加容易繞花。

(7) 膠輥的耐老化性。膠輥從制成使用那刻起就開始衰退，硬度逐步增加，彈性逐步減小，對纖維的控制減弱，嚴重時膠輥表面會出現皸裂現象導致膠輥粘帶纖維。

1.2 膠輥制作維護原因

1.2.1 磨礪工藝對膠輥表面粗糙度的影響

膠輥表面粗糙度是導致膠輥纏花的一個重要原因，同一型號膠輥采用不同的磨礪工藝可得到不同的膠輥表面粗糙度值，從而改變膠輥的使用性能。

（1）砂輪種類對膠輥表面粗糙度的影響。膠輥是以丁腈橡膠為主的高分子聚合材料，導熱性能極差，隨著磨礪時間的增加膠輥溫度升高的同時砂輪溫度也逐漸升高，而過高的溫度會導致膠輥內含有的抗靜電劑外溢，膠輥抗繞性能變差，造成膠輥纏花現象。

（2）磨礪往復次數對膠輥表面粗糙度的影響。膠輥的磨礪次數與表面粗糙度有著密切的關系，但膠輥磨礪次數并不是越多越好。膠輥與砂輪的擠壓摩擦造成膠輥和砂輪發熱，膠輥受熱膨脹，隨著磨礪往復次數增加，磨削量減小，膠輥逐漸冷卻退縮，此時增加磨礪往復，膠輥與砂輪處于似接觸和非接觸狀態，對膠輥表面粗糙度造成破壞，致使粗糙度不勻率上升，膠輥纏花現象增加。

表1 膠輥磨礪往復次數對表面粗糙度的影響（品種：C/T 16.8 68度膠輥）

注：膠輥纏花時間：任意打斷10根紗線第一只膠輥纏花時間

（3）磨礪進刀量對膠輥表面粗糙度的影響。膠輥磨礪進刀量的大小直接影響膠輥表面粗糙度 Ra 值的大小，對膠輥表面粗糙均勻度產生影響。磨礪進刀量過大易加大膠輥與砂輪間的擠壓摩擦，使得膠輥表面溫度高達 200℃左右，會對膠輥表面產生灼傷，嚴重影響膠輥表面粗糙度。

表2 膠輥磨礪進刀量對表面粗糙度的影響（品種：JMJC9.7 65度膠輥）

注：膠輥纏花時間：任意打斷10根紗線第一只膠輥纏花時間

1.2.2 膠輥表面處理對膠輥表面粗糙度的影響

膠輥表面處理的目的是改善膠輥表面狀態，減少膠輥纏花，穩定車間生產。一般情況下對膠輥表面進行處理會降低膠輥表面粗糙度，但膠輥表面處理不當必然會增加膠輥表面粗糙度不勻。在同一磨礪工藝條件下，光照處理膠輥表面粗糙度不勻率明顯小于化學涂料處理膠輥，而涂料配比大的表面粗糙度不勻率明顯小于涂料配比小的。

表3 膠輥表面處理對表面粗糙度的影響（品種：JMJC9.7 65度膠輥）

注：膠輥纏花時間，任意打斷10根紗線第一只膠輥纏花時間

1.2.3 膠輥維護保養水平對膠輥纏花的影響

合理的膠輥磨礪工藝及表面處理可使膠輥獲得較小的表面粗糙度，減少膠輥纏花的產生。但缺少對膠輥的系統維護保養，同樣導致膠輥纏花嚴重，影響車間生產生活水平。

（1）膠輥復磨周期對膠輥纏花的影響。細紗膠輥在加壓情況下經過一段時間的運轉，導紗動程內膠輥磨損、中凹將會出現表面粗糙度增大現象，造成粘帶纖維進而出現膠輥纏花現象，對產品質量和運轉操作帶來諸多不利影響，必須通過對膠輥進行周期性磨礪及表面處理，降低膠輥表面粗糙度，減輕膠輥纏花現象，保證細紗生產的正常進行。

（2）膠輥清潔周期對膠輥纏花的影響。膠輥上車使用一段時間后，膠輥表面與空氣中棉塵、原料中棉臘、油劑等接觸，膠輥表面積聚棉臘、油劑等，導致膠輥纏繞現象加重，因此需通過對膠輥表面進行周期性的清洗，保持膠輥表面良好的狀態，減少膠輥纏花現象發生。

（3）膠輥清潔質量對膠輥纏花的影響。現在所紡品種以化纖及化纖、棉混紡居多，膠輥表面集聚棉塵與油劑混合的油泥較多，車間溫度較高時油泥融化易產生膠輥粘帶纖維及纏花現象，因此必須對膠輥表面進行徹底清潔，清除膠輥表面油污，減輕膠輥纏花現象。

2 外因分析

2.1 細紗設備原因對膠輥纏花的影響

（1）細紗斷頭對膠輥纏花有直接影響，導致紗線斷頭的原因很多，有牽伸工藝方面的原因，也有張力卷繞及鋼領鋼絲圈選配方面的原因，但所有細紗斷頭有一個共同特點，就是大大增加了膠輥纏花的幾率。

（2）良好的吹吸風清潔裝置能夠及時吹走粘附在膠輥表面的飛花、短絨，使膠輥始終保持清潔的工作狀態，可有效減少膠輥纏花的發生。

（3）笛管與前羅拉間的位置過大或出現堵吸棉眼現象時，笛管不能及時把斷頭后的纖維吸走，就會造成膠輥纏花。

（4）導紗動程或喇叭口偏，導致膠輥對紗條的控制減弱，邊纖維容易粘附到膠輥上導致膠輥纏花；而導紗動程偏小會導致膠輥過早磨損使得導紗動程內膠輥摩擦系數增大，導致膠輥纏花的發生。

（5）細紗吊錠安裝位置不合理導致粗紗條碰導紗桿托腳；細紗導紗桿有毛刺、喇叭口破損等剮蹭粗紗表面，導致粗紗表面起毛，增加膠輥纏花的幾率。

（6）細紗前絨輥的使用能夠及時清除粘纏在膠輥上的游離纖維，并可減少游離纖維對紗條中其它纖維的干擾粘帶作用，大大減輕膠輥纏花現象。

2.2 紡紗工藝原因對膠輥纏花的影響

（1）開清棉工藝流程中配置的開松點過多，開松強度過大，纖維疲勞受損較嚴重，纖維的抗彎剛性、斷裂強度、伸長率等性能指標發生改變，容易在后工序加工過程中產生短絨，從而產生纏繞膠輥現象。

（2）開清棉工藝流程中配置的開松點太少，開松度不夠，除雜、除短絨效果較差，增加了梳棉工序的梳理負荷，影響梳棉機的梳理質量，從而容易造成生條中的短絨、棉結、雜質過多，在后工序加工過程中也容易產生纏繞膠輥的現象。

（3）紗條過熟過爛、蓬松、纖維間抱合力差時，容易產生游離纖維，膠輥粘纏現象會加重。

（4）粗紗設計捻度過小導致粗紗纖維間抱和力差，粗紗表面纖維蓬松，使得膠輥纏花現象加劇。

（5）細紗機車速較高時容易把經過牽伸的前區松散紗條中的游離纖維帶走附著在膠輥表面，隨著膠輥表面纖維的積聚形成膠輥纏花現象。

（6）膠輥直徑越小，在相同的羅拉轉速下膠輥表面線速度越大，膠輥纏花幾率越高。

（7）細紗機前區隔距過小、下圈厚度較大、張力架張力小等原因導致下圈與前羅拉間距小，粘帶到膠圈上的纖維容易積聚造成膠輥纏花現象。

2.3 細紗操作原因對膠輥纏花的影響

（1）細紗牽伸清潔周期及清潔質量對膠輥纏花的影響。牽伸部位清潔周期長、清潔質量差會使牽伸部位積聚短絨多，導致膠輥纏花幾率增加。

（2）值車工巡回時間對膠輥纏花的影響。值車工看臺數量多，巡回時間長，不能及時處理斷頭，相應增加膠輥纏花幾率。

（3）值車工操作技術水平對膠輥纏花的影響。值車工操作水平低、工作責任心差等會造成所負責機臺斷頭增多，導致膠輥纏花現象的增加。

2.4 纖維表面特性對膠輥纏花的影響

牽伸過程中膠輥與羅拉是通過對纖維的摩擦力以及纖維之間的摩擦抱合力來實現牽伸作用的，因此纖維表面特性對膠輥纏花具有比較顯著的影響。

2.4.1 纖維成熟度對膠輥纏花的影響

成熟度適中的棉纖維卷曲多、抗彎剛性好、纖維抱合力強，纏繞的機率相對較小；而成熟度較差的棉纖維較為柔軟、抗彎剛性差，纖維抱合力弱，而且在開松、梳理、牽伸過程中容易受到損傷形成短絨，因而容易產生膠輥纏花現象。

2.4.2 纖維含糖量對膠輥纏花的影響

含糖較高的棉纖維，在生產過程中，受車間高溫影響糖類容易熔融發粘，從而產生膠輥纏花現象。

2.4.3 化學油劑對膠輥纏花的影響

化學纖維在制造過程中含油劑較多，膠輥上車經過一段時間運轉后，原料中的油劑積聚在膠輥上，改變了其表面特性，導致膠輥纏花現象增加。

2.4.4 短纖含量對膠輥纏花的影響

短纖維在牽伸過程中不易被控制，形成浮游纖維。紗條中短纖維越多，短纖維被吸附在膠輥表面上的機率越大，越容易產生膠輥纏花現象。

2.5 空調設備對膠輥纏花的影響

空調設備是紡紗車間必備的輔助設備，它既能使車間的溫濕度保持在所要求的范圍內，又能使車間的飛花和塵埃含量控制在允許限度內，因此空調與我們的紡紗質量、生產生活息息相關。

2.5.1 溫度對膠輥纏花的影響

溫度會對纖維表面棉臘的軟硬、纖維的吸放濕特性產生顯著影響。溫度過高時，纖維表面棉臘溶化，纖維易于吸濕，使纖維表面發粘，容易產生膠輥纏花現象。而溫度過低時，纖維表面棉臘脆硬，纖維不易吸濕，纖維間的抱合力較差，紗條發散，容易造成短絨粘附膠輥現象。

2.5.2 濕度對膠輥纏花的影響

濕度會影響纖維的表面摩擦力、導電性能、韌性等指標。車間濕度過大時，纖維和膠輥會吸濕，增加了纖維與膠輥間的粘合力，容易形成膠輥纏花現象。車間濕度過低時，纖維和膠輥摩擦產生的靜電不宜消除，飛花短絨增多，紗條松散，也容易形成膠輥纏花現象。

2.5.3 車間空氣質量對膠輥纏花的影響

車間內空氣質量差，棉塵、短絨含量高，膠輥易粘帶短絨從而造成膠輥纏花。

2.5.4 車間負壓大小對膠輥纏花的影響。

車間負壓過大，將相對降低吸棉笛管吸口的負壓值，減弱了笛管吸棉能力，增加膠輥纏花機會。

2.6 其它原因對膠輥纏花的影響

（1）粗紗運輸車輛不完善或運輸過程中的不規范操作造成粗紗表面摩擦起毛，會增加膠輥纏花幾率。

（2）細紗品種了機時需紡紗巴，值車工從粗紗車中抽拽紗巴，造成粗紗表面剮蹭起毛，膠輥纏花現象相應增加。

3 解決膠輥纏花的幾項措施

3.1 內因控制措施

3.1.1優化膠輥選型

根據原料性能、設備狀態、紡紗號數等選用抗靜電、抗老化、耐油耐磨的膠輥，從源頭上減少膠輥纏花的產生。

3.1.2優化膠輥磨礪工藝，保證膠輥表面粗糙度

（1）砂輪是磨礪的基礎，應選用至少80粒大氣孔砂輪，每磨礪2000套膠輥抄一次砂輪，保證砂輪的鋒利度、圓整度。

（2）根據膠輥硬度、砂輪寬度、所紡紡紗質量要求及生產質量情況決定膠輥磨礪往復次數。一般膠輥磨礪次數以2～4個往復為宜。

（3）嚴格控制膠輥磨礪進刀量，磨礪進刀量應控制在0.15mm～0.20mm之間。

（4）根據所紡紗線品種質量要求合理調節磨床砂輪速度、羅拉速度及膠輥橫動速度等工藝參數，確保膠輥表面粗糙度Ra值在0.4-0.8μm之間。

3.1.3 合理選擇膠輥表面處理方式

根據膠輥硬度、紡紗品種、上車適紡性能及客戶對成紗質量的要求選擇膠輥表面處理方式，涂料配比一般可在1：3-1：20（重量比）間選擇，光照處理可根據不同光照時間和光照距離進行選擇。

3.1.4加強膠輥維護保養水平，減少膠輥纏花

（1）根據紗線質量要求及適紡情況制訂合理的膠輥磨礪周期，一般情況下膠輥磨礪周期前膠輥為2-3個月，后膠輥為8-10個月。

（2）根據紗線品種及質量情況確定膠輥的清潔周期，做好膠輥的揩洗清潔工作，膠輥清潔周期結合揩車進行，一般為15天左右，必要時可根據具體情況適當調整周期。

（3）經過磨礪或表面處理的膠輥應放置到與車間溫濕度相近的地方平衡至少24小時左右；經過清潔處理的膠輥必須放置到烘干室內烘干后才能上車使用。

3.2 外因控制措施

3.2.1 加強設備維修質量，保證設備運轉狀態

（1）做好設備維護保養工作，最大限度的減少紡紗過程中的細紗斷頭。介紹減少細紗斷頭的專業文章很多，本文不再一一贅述。

（2）根據紗線品種合理調整吹吸清潔機風量、風速及吹嘴位置，保證清潔效果。

（3）隨平車周期對笛管內部進行清理，調整好笛管與前羅拉的位置，清除笛管吸口毛刺，檢查笛管大小皮套漏風情況，保證笛管吸棉效果 。

（4）導紗動程控制在8-10㎝之間，皮輥邊空不小于2.5mm，杜絕喇叭口跑偏現象，防止紗條跑偏。

（5）根據粗紗定量及定長合理調整吊錠安裝位置，做到兩相鄰粗紗無摩擦，粗紗不碰導紗桿托腳；經常檢查導紗桿毛刺及喇叭口破損情況，保證紡紗通道光潔。

（6）根據紡紗品種膠輥纏花情況合理使用清潔裝置，對于膠輥纏花嚴重的品種使用前絨輥。

3.2.2 加強工藝研究，減少膠輥纏花現象發生

（1）優化設計工藝參數，減少纖維損傷，增加短絨排出量。在開松、梳理、牽伸工藝配置上，應通過合理配置開松點、適當降低打手（刺輥）速度、適當加快蓋板速度等技術手段，盡可能地減少纖維損傷，多排除短絨，減少紗條中短絨的含量。

（2）細紗在滿足牽伸不出硬頭的前提下，粗紗捻度應偏大掌握。

（3）根據紗線生產情況合理選擇細紗機車速，易出現膠輥纏花的品種前皮輥偏大掌握。

（4）合理選擇細紗前區隔距及膠圈厚度，經常檢查張力架張力情況，減少下圈與前羅拉間纖維積聚。

3.2.3 加強操作管理，提高清潔質量，減少膠輥纏花

（1）根據紗線品種制訂切實可行的清潔周期，保證牽伸部位清潔質量。

（2）根據紗線品種和值車工操作技術水平制訂合理的看臺數量，加強操作巡回。

（3）加強操作技術培訓，提高職工操作技術水平。

3.2.4 優選原料，合理配棉，降低原料對膠輥纏花現象的影響

（1）在選擇原料時，要盡可能地選用成熟度好、含雜少、短絨率低、單纖維強力高的原料。

（2）根據客戶要求及原料性質，合理進行配棉，采取“短中加長”、“粗中加細”的配棉方法，減少原棉批間差異，杜絕原料換批造成的膠輥纏花嚴重無法正常生產現象。

（3）加強對含糖原料控制對。含糖量較高的原料，在使用前可以使用除糖劑降低原棉的含糖量，也可以與含糖量較低的原理合理搭配使用。

（4）選用化纖類原料時，要合理控制化纖油劑含量，在前紡工序對含油原料進行預處理。

3.2.5 加強空調管理，合理控制車間環境。

（1）要根據不同原料、不同季節對溫濕度的不同要求，合理調節車間溫濕度，保持車間溫濕度的相對穩定，減少溫濕度的突然變化。特別是在夏季高溫高濕季節和冬季干寒季節要特別加強對空調的管理，穩定車間溫濕度。

（2）適當加大送風量，以增加車間換氣次數，可有效降低車間含塵量，保證車間空氣質量。

（3）合理控制空調排吸風量，維持車間負壓平衡，一般細紗車間調整到微負壓狀態。

3.2.6 其它原因控制措施

（1）加強粗紗裝卸、運輸、使用過程中的保護，嚴防粗紗表面剮蹭起毛。

（2）遇了機品種粗紗分大小存放，減少使用過程中粗紗間的表面摩擦現象。

4 結語

膠輥是細紗機上關鍵性紡紗器材，與成紗質量、生產效率等密切相關。影響膠輥纏花的因素是多方面的，當發生膠輥纏花現象時，要認真分析查找原因，有針對性地采取相應措施，才能有效控制膠輥纏花的發生，提高細紗機產質量水平。

編輯：紡織大學堂