絡筒工序產生隱性疵筒的原因及防治措施

來源：本站發布時間：2024/11/20 11:00:05 點擊量：

絡筒的主要任務是按照工藝要求清除管紗中的紗疵，通過自動解捻、加捻、接頭，形成一定長度、張力均勻、卷繞平整、符合后工序要求的優質筒紗。然而由于設備、操作、清潔、溫濕度等因素的影響，會造成一些疵筒，影響后工序的正常生產。
隱性疵筒是相對于顯性直觀的傳統疵筒而言，是一種成形、外觀均與好筒相同，在巡回和下機時難以發現，往往被誤認為好筒而流入下工序，在影響后工序正常開車時才表現出來。因其含有隱性疵點，用做經紗時，造成整經斷頭增多，影響正常開車；用做緯紗時，造成緯斷頻繁，影響織機效率。雖說隱性疵筒難以發現，但還是可以防治的。

因電清刀頭、銅環磨損造成的隱性疵筒

▎形成原因

電清刀頭和銅環屬于易損件，尤其在管紗中的紗疵較多時，電清脈沖發刀頻繁，使用壽命大大縮短，往往造成蹦刃或銅環出現切槽，當刀口出現豁口或銅環切槽較深時，遇紗疵會出現切不斷或似斷非斷的問題。隨著紗疵越多，刀頭動作越多，但動作大多失敗，造成紗疵漏過，原紗疵未能清除，且增加了新紗疵，導致在紗線被切處因被切雖未斷、但強力下降，卷繞進筒子而形成隱性疵筒。
光電式清紗器清紗區灰塵聚集、電容式清紗器因溫濕度影響大而誤切頻繁，也是刀頭、銅環、切片加速磨損的原因，從而造成蹦刃、切槽，繼而導致隱性疵筒的產生。此類疵點難以發現，被誤做好筒流入下工序，在整經時因難以承受整經的張力而被拉斷，造成整經不明原因的斷頭，影響整經的正常開車。

▎防治措施
1）保持設備的完好率，刀頭蹦刃、銅環切槽時應及時更換；
2）提高成紗質量；
3）光電式清紗器的清紗區除采用氣管日常清潔灰塵外，每月用小排刷蘸酒精刷清紗區2次；
4）電容式清紗器因受溫濕度影響較大，故應將其調換至遠離空調送風道的機臺，若其刀頭對面的切片出現切槽，可將其方形的4個方面調換使用。

筒子制動失敗或搖架軸承回轉不靈活而造成的隱性疵筒

▎形成原因
1332M型絡筒機在筒子斷頭后，其槽筒不停，為防止筒子表面被磨爛而抬起筒子，脫離槽筒表面。而NO.7-Ⅱ型自動絡筒機在正常情況下，筒子斷頭時，為防止筒子磨損，筒子不上抬脫離槽筒，而是筒子和槽筒同時制動。當槽筒制動而停止不轉，而筒子制動失靈，或是搖架兩端大小軸承任意一端回轉不靈，都會造成紗體磨損、毛羽增加、強力下降而卷進筒子形成隱性疵筒，同樣難以承受后工序張力而造成經緯紗斷頭增多。

▎防治措施
1）確保搖架筒子制動小氣管完整有效；

2）確保搖架兩端軸承回轉靈活；

3）確保筒子和槽筒的同步制動；

4）確保槽筒的制動有效。

氣壓不足造成的隱性疵筒

▎形成原因
NO.7-Ⅱ型自動絡筒機正常工作氣壓應為0.65 MPa，然而由于空壓站故障或空氣濾芯堵塞，使運轉氣壓不足0.65 MPa，雖然在0.45 MPa～0.65 MPa都能開車，但在該范圍內解捻壓力及加捻壓力不足，解捻不徹底、加捻不過關，均會造成含有捻接質量隱患的隱性疵筒。

▎防治措施
1）當空氣壓力低于0.60 MPa時，雖然車頂紅燈不一定點亮停車，但因其捻接不過關，從而必須關車待修；
2）空氣清潔濾芯應保持清潔，正常有效。

捻接器剪刀、巡回清潔器不良造成的隱性疵筒

▎形成原因
捻接器位于清紗器的上方，也就是說捻成的結不再受清紗器的檢測，而直接上行卷繞進筒子，然而捻接器將上下紗頭兩端進行解捻后加捻，再加捻后，捻接器上下兩端的剪刀要剪掉上下紗尾，當一端或雙端剪刀不利，紗尾剪不斷，或是巡回清接器作用不良，將捻接器處清潔吹不凈，短回絲帶入而形成的隱性疵筒，在整經張力盤及前筘處易掛斷。

▎防治措施
1）確保捻接器剪刀正常有效；
2）捻接長度、捻接質量隨機抽檢并及時調整；
3）確保巡回捻接器正常有效。

槽筒毛刷失效造成的隱性疵筒

▎形成原因
槽筒小毛刷用小磁鐵吸掛在槽筒的下方，當刷毛嚴重磨損或毛刷脫落、斜掛或是花毛、短回絲積聚太多而未及時清除時，附帶入筒紗內而形成隱性疵筒。

▎防治措施
1）槽筒毛刷應掛正，且作用正常有效；
2）槽筒毛刷短于1.5 cm不宜使用，應及時更換新毛刷；
3）槽筒毛刷上的短回絲、飛花應及時清理干凈。

總之，隱性疵筒因其隱蔽性而難以發現，往往流入下工序，致使經緯紗斷頭增多，影響整經的順利開車和織機效率。雖然隱性疵筒難以發現，但還是可以防治的，通過實踐，采取以上措施后改變了經斷頻繁、緯斷較多的不利局面，取得了較好的效果。

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